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万邦清源环保絮凝剂告诉你在水处理中影响混凝效果（药剂投加量）的因素比较复杂，其中包括水温、pH值和碱度、水中杂质性质和浓度、外部水利条件等。以下仅略述几项主要因素。1、水温的影响
水温对药耗有明显影响，尤其是冬季低水温对药耗影响较大，通常絮凝体形成缓慢，颗粒细小、松散。原因主要有：
1、无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温水混凝剂水解困难；
2、低温水的粘度大，使水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，不利于胶体脱稳凝聚，同时还影响絮凝体的成长。
3、水温低时，胶体颗粒的水化作用增强，妨碍胶体凝聚，还影响胶体颗粒之间的粘附强度。
4、水温和水的pH值有关。水温低时，水的pH值提高，相应的混凝 pH值也将提高。所以在寒冷地区的冬季，尽管投加大量混凝剂也难获得良好的混凝效果。
2、pH值和碱度的影响
pH值是表示水是酸性还是碱性的指标，也就是说明水中H+浓度的指标。原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的pH值处于一定范围时，才能保证混凝效果。当水中投加混凝剂后，因混凝剂发生水解使水中的H+浓度增加，从而导致水的pH值下降，阻碍了水解的进行。要使pH值保持在 范围以内，水中应有足够的碱性物质与H+中和。天然水中均含有一定碱度（通常是HCO3－），可以中和混凝剂水解过程产生的H+，对pH值有缓冲作用。当原水碱度不足或混凝剂投加过量时，水的pH值将大幅下降，破坏混凝效果。
3、水中杂质成份的性质和浓度的影响
水中SS颗粒大小、带电性都会影响混凝效果。一般来说，粒径细小而均一，其混凝效果较差，水中颗粒浓度低，颗粒碰撞机率小，对混凝不利；当浊度很大时，为使水中胶体脱稳，所需药耗将大大增加。当水中存在大量有机物时，能被粘土颗粒吸附，从而改变了原有胶体颗粒的表面特性，使胶体颗粒更加稳定，将严重影响混凝效果，此时必须向水中投加氧化剂，破坏有机物的作用，提高混凝效果。水中溶解性盐类也能影响混凝效果，如天然水中存在大量钙、镁离子时，有利于混凝，而大量的Cl-，则不利于混凝。在汛期，因雨水的冲刷而导致含大量腐殖质的高浊度水进厂，一般采用的提高前加氯和混凝剂投加量正是基于此。
4、外部水利条件的影响
胶体颗粒凝聚的基本条件，一是使胶体颗粒脱稳，二是使脱稳的胶体颗粒相互碰撞。混凝剂的作用主要是使胶体颗粒脱稳，而外部水利搅动是保证胶体颗粒能充分与混凝剂接触，使胶体颗粒互相碰撞而形成絮体。要使胶体颗粒与混凝剂充分接触，必须在混凝剂投入水中后使之迅速均匀地分散到水体各部分去，俗称快速混合，要求在10~30秒内，至多不超过2分钟。
5、水量冲击负荷的影响
水量冲击是指原水周期性或非周期性的、突然变化很大的水量冲击。对于自来水厂城市时用水量、及上游水量调整均影响进厂水量，尤其是夏季高峰供水阶段，时进厂水量变化较大，导致频繁调整药剂投加量，而且沉后水效果不是很理想。值得注意的是，这种变化并非线性上升，之后要注意观察反应池的矾花，以免药量过大而破坏混凝效果。
6、絮凝剂节药措施
除了以上几点影响因素外，还有一些节药措施，比如增加药液池搅拌次数，减少药剂固体颗粒沉淀，稳定药性，也能达到节约药耗的目的。
1、聚丙烯酰胺在使用中想要节约成本，首先需要选择聚丙烯酰胺的使用型号，原则是选择自己处理废水效果 的聚丙烯酰胺，贵的不一定是 的，也不要图便宜导致处理废水效果差，反而会增加成本，选取既降低了污泥含水率，同时单位药剂使用量也较低的药剂。首先对提供的药剂样品在实验室做絮凝实验，挑选出实验效果好的药剂两至三种，分别再做上机实验，以观察其终的出泥效果，据此确定终药剂品种。
2、聚丙烯酰胺一般为固体颗粒，使用需要配置成一定溶度的水溶液，浓度通常在0.1%到0.3%之间，过浓或过稀都会影响效果，浪费药剂，增加成本，
溶解颗粒状聚合物的水应该是干净（如自来水），不能是污水。常温的水即可，一般不需要加温。水温低于5℃时溶解很慢。水温提高溶解速度加快，但40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。一般自来水都适合于配制聚合物溶液。强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。
3、药剂配制中一定要注意熟化时间，使药剂要充分溶解在水中，不要结块，否则既造成浪费，又影响出泥效果，同时对滤布和管路易造成堵塞，制造重复浪费。配成溶液后，其存放时间就很有限。一般说，溶液浓度为0.1%时，非、阴离子型高分子溶液不超过一周；阳离子型高分子溶液不超过 。4、药剂配制好后，在投加过程中，要注意进泥泥质的变化和出泥的效果，适时地调整药剂的投加量，达到较好的投药比。
5、药剂应存放在干燥的库房中，药袋应封口，在使用中，尽可能领用多少使用多少，未用完的药剂密封，以免受潮。药剂配制中应注意尽量不要多配置，放置时间较长的药液，容易水解而再不能使用。
万邦清源环保絮凝剂有机高分子絮凝剂PAM 的优点在于它较无机高分子絮凝剂具有分子量高、产品稳定性 好、吸附架桥能力强、具有多个官能团、絮凝效果好、适用范围广、投药量少、产生的污泥 量少、形成的絮体过滤性好等优点，因而得到越来越广泛的应用。不同性质的污水，依据其 污染物的不同以及要求达到的排放标准，采用不同的处理工艺。将PAM 和其他无机絮凝剂 组合使用，可以达到很好的混凝效果。目前PAM 在污水处理中的常见工艺为：废水→预处 理→混凝→后处理。其中预处理工艺通常包括吸附、过滤等，后处理工艺根据污水性质的不 同，可以采用氧化、生物处理、气浮等。PAM 处理废水的潜力很大，特别使用于极难处理的 一些悬浮体系。
PH 值对废水处理的絮凝效果有着极大的影响，这是因为：1，它能改变固体表面电性和 双电层的厚度，从而影响PAM 在固体物上的吸附；2，它能改变絮凝剂分子链形状。NPAM 在酸性和中性介质中，其絮凝效果好；在碱性介质中使用往往不如HPAM，这与分子形状有 关。HPAM 适用的PH 值范围为1‐6，APAM 的PH 值为6‐10；CPAM 的PH 值为0‐10。由于 PAM 主要靠酰胺基通过氢键与粒子吸附，其作用相当迅速，絮体一旦遭遇强烈的搅拌立即 被搅碎，从而影响絮凝。所以在选择加药点时一定要避开强烈的搅拌。
废水中悬浮物的含量会直接影响到絮凝剂的用量和絮凝效果。过大的固含量会使絮体的 自由沉降受阻；过小的固含量使得粒子的碰撞机会减少，影响絮体的形成。这些都会影响絮 凝效果，均应尽量避免。对于悬浮物含量极少的废水可考虑从沉淀池低流回流或外加易沉固 体粒子来增加固液比。
温度对废水絮凝效果的影响较为复杂。温度升高，液体的粘度和密度下降，对絮体的沉 降有利。但在温度较高时，会影响PAM 在颗粒表面的吸附。热对流作用也会干扰颗粒的聚 集与下沉，往往会影响絮凝效果。
1.1 对重金属废水的处理
在对含金属废水的处理中，PAM 经常与聚合硫酸铁、聚合氯化铝等无机絮凝剂组成复 合絮凝剂使用，PAM 的加入，可使颗粒通过吸附架桥作用形成粗大的巩花，从而加速沉淀， 提高絮凝效果。
1.1.1 含鉻废水
电镀废水中鉻以Cr3+和Cr6+的形式存在。其中Cr6+比Cr3+毒性大100 倍，对皮肤有刺激 性，会使皮肤产生溃疡，长期摄入会引起肉瘤和扁平上皮癌等疾病。因此含Cr6+废水必须采 用合理的治理技术和回收方法加以处理，使其达到 规定的废水排放标准（≦0.5mg/L）。 1.1.2 含镍废水
镍点解生产过程中要产生大量废水，且成分较复杂，除含少量有机萃取剂、油类和一些 粒悬浮物之外，还含有镍、钴和铜等金属离子。不经处理排放这种废水，不仅会造成严重 的环境污染，而损失金属资源。PAM 与不同的无机絮凝剂组合对镍有很好的去除效果。
1.1.3 含铅废水
PAM 作絮凝剂在适宜的酸度条件下可对蓄电池厂废水中铅进行治理。
1.1.4 含铜废水
PAM 与其他药剂配合使用，可有效吹含铜电镀废水。后者作为吸收剂与含铜废水反应 后，用氢氧化钠调节PH 至10‐11.5，再投加聚合硫酸铁与APAM，絮凝反应后进行澄清排出， 出水中铜的含量低于0.5mg/L.
1.1.5 含钙、镁等产生硬度的废水
美国内华达州里诺市的一家发电厂将APAM 和其他的一些药剂配合使用，处理电厂循环 冷却水中造成硬度的离子，在冷却塔中加入化学药剂用于防止腐蚀、结垢、生物污染和起泡， 另外加入硫酸以调节PH。
1.2 有机废水的处理
一般认为有机絮凝剂对有机废水的絮凝效果奥，但不同种类的絮凝剂，不同的操作条件， 絮凝效果也有差别，今年的研究发现，PAM 与无机絮凝剂配合使用对有机废水的絮凝效果 优于单独使用无机絮凝剂。
1.2.1 制药废水
抗生素废水是严重污染环境。较难治理的医药废水，采用PAM 与其他无机絮凝剂混凝， 可以达到较好的处理效果。
1.2.2 含油废水
对于含油量很高的餐饮废水，可以采用絮凝法对其进行絮凝破乳，实验发现，硫酸铝钾 与PAM 复合使用，可使COD、浊度去除率分别达到83.3%、76.9%。根据实验确定硫酸铝钾 和PAM 复合絮凝剂的 投药量为1g/L, PH 为9 左右。
对于工业含油废水，可以采用化学混凝发进行治理。
1.2.3 食品工业废水
单章阐述
1.2.4 化工工业废水
单章阐述
1.2.5 农药废水
对于农药废水，可以采用PAM 与无机絮凝剂联用，进行混凝沉淀处理。
1.2.6 印染废水
在对印染废水的处理中，混凝发作为一个处理单元常单独或与其他处理单元一起被采用。 其关键是找到经济可行和对染料及其中间体废水具有良好去除效果的絮凝剂和助凝剂。 1.2.7 其他有机废水
制革废水的特点是碱性大、色度深、耗氧量高和悬浮物多，且含有大量的Cr3+、Cr6+等 离子。该废水不仅对地面水系造成污染，而且对人类的身体产生了极大的危害。可采用 聚合硅酸系絮凝剂和PAM 来处理，PAM 投加量为每100mL 水样中加入0.1%的 PAM0.1‐0.2ML。
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